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日產(chǎn)1000噸水泥生產(chǎn)線(xiàn)解決方案

設計參數工藝流程優(yōu)勢特點(diǎn)工程案例

公司介紹

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日產(chǎn)1000噸水泥生產(chǎn)線(xiàn)解決方案

NO.1 設計參數:

        設備參數

設備名稱(chēng)

型號

規格、性能

數量

 

 

原料粉磨

 

 

立磨機

 

 

ZJTL3230

生產(chǎn)能力:120~130t/h

進(jìn)料水分:≤15%

出料水分:≤0.5%

產(chǎn)品細度:80μmm 

方孔篩篩余≤12%


 

 

1

 

熟料燒成

預熱器

五級旋風(fēng)預熱器

生產(chǎn)能力:1000t/d

1

分解爐

TTF分解爐

生產(chǎn)能力:1000t/d

1

回轉窯

Φ3.2x50m


生產(chǎn)能力:1000t/d

1

冷卻機

LBTF1700

生產(chǎn)能力:1000t/d

1

NO.2 工藝流程:

  1. 破碎及預均化

(1)破碎:水泥生產(chǎn)過(guò)程中,大部分原料要進(jìn)行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量大的原料,開(kāi)采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量大的原料,開(kāi)采后的粒度較大,硬度較高,破碎過(guò)程要比粉磨過(guò)程經(jīng)濟而方便,盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度,以減輕粉磨設備的負荷,提高黂機的產(chǎn)量。物料破碎后,可減少在運輸和貯存過(guò)程中不同粒度物料的分離現象,有得于制得成分均勻的生料,提高配料的準確性。 

(2)原料預均化:原料預均化就是在物料堆放時(shí),由堆料機把進(jìn)來(lái)的原料連續地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時(shí),在垂直于料層的方向,盡可能同時(shí)切取所有料層,依次切取,直到取完,即“平鋪直取”。使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2.生料制備

(1)原料配料:原料配料設有石灰石、砂巖、鐵礦石、粉煤灰四座配料庫(或者是其他特殊輔料庫),庫底分別設有稱(chēng)重給料機,按生產(chǎn)工藝要求的配比將各種物料定量給出。由皮帶輸送機送入立磨系統進(jìn)行粉磨。  

(2)原料粉磨:物料通過(guò)鎖風(fēng)喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤(pán)中央,在離心力的作用下被甩向磨盤(pán)邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨,粉碎后的物料從磨盤(pán)的邊緣溢出,被來(lái)自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干,根據氣流速度的不同,部分物料被氣流帶到高效選粉機內,粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤(pán)上,重新粉磨;合格的細粉則隨氣流出磨后與增濕塔和電收塵器收集的粉塵混合,經(jīng)由斜槽、斗式提升機送至生料均化庫內進(jìn)行均化和儲存

3.生料均化  

生料粉在向下卸落時(shí),采用空氣攪拌,重力作用,產(chǎn)生“漏斗效應”,盡量切割多層料面,充分混合。利用不同的流化空氣,使庫內平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用,有的區域卸料,有的區域流化,從而使庫內料面產(chǎn)生傾斜,進(jìn)行徑向混合均化。在水泥生產(chǎn)過(guò)程中,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。 

4、預熱和預分解 

把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成,代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長(cháng)度,同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程,移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

(1)預熱器:主要功能是充分利用回轉窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料,使生料預熱及部分碳酸鹽分解。為了大限度提高氣固間的換熱效率,實(shí)現整個(gè)煅燒系統的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗,必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個(gè)功能。  

(2)預分解:預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道,設燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程,在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù),移到分解爐內進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內煅燒帶的熱負荷,延長(cháng)了襯料壽命,有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

 5.水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預熱器中完成預熱和預分解后,進(jìn)入回轉窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的AC3、AFC4、SC2等礦物。隨著(zhù)物料溫度升高近C01300時(shí),AC3、AFC4、SC2等礦物會(huì )變成液相,溶解于液相中的SC2和CaO進(jìn)行反應生成大量SC3(熟料)。熟料燒成后,溫度開(kāi)始降低。后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到貯存庫設定溫度進(jìn)行儲存,同時(shí)回收高溫熟料的顯熱,提高系統的熱效率和熟料質(zhì)量。

6.水泥配料站

水泥配料站設有熟料、石膏、輔料庫,各庫庫底分別設有稱(chēng)重給料機,按設定的配比將各種物料定量給出。熟料配料庫的庫側另設有熟料散裝設施,供熟料外運用。物料經(jīng)喂料計量設備按比例卸出后,由皮帶輸送機送至球磨機進(jìn)行研磨。

7.水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的后工序,也是耗電多的工序。其主要是物料通過(guò)在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),出磨物料由斗式提升機送入高效選粉機中進(jìn)行分選,粗粉回磨繼續粉磨,水泥成品由氣箱脈沖袋式收塵器收集下后由空氣輸送斜槽、斗式提升機送如到水泥成品庫中儲存。 

8.水泥包裝 

出庫水泥由庫底卸料裝置卸出后,由膠帶輸送機、斗式提升機、空氣輸送斜槽送入水泥包裝車(chē)間和水泥散裝倉。其中水泥包裝采用八嘴回轉式包裝機,包裝好的袋裝水泥,經(jīng)卸袋輸送系統送入袋裝水泥成品庫內儲存,也可直接裝車(chē)發(fā)運。水泥散裝倉下設有水泥汽車(chē)散裝設施,供汽車(chē)散裝用。 


注:物料最終以用戶(hù)提供的物料條件為準。
NO.3 優(yōu)勢特點(diǎn):

    生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、有害物排放量低、工業(yè)廢棄物利用量大。


NO.4 工程案例:
  • 越南海洋水泥廠(chǎng)日產(chǎn)1000噸新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)

    項目占地面積:約90畝

    項目周期:從設計到投產(chǎn)1.5年


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